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冷锻是一种室温精密锻造工艺。冷锻工艺具有以下特点:工件的形状和尺寸容易控制,避免高温造成的误差;工件强度高、精度高、表面质量好。冷锻过程中,工件塑性差,抗变形能力强,对模具和设备要求高,难以形成结构复杂的零件。为了克服开封冷精密铸造工艺变形阻力大、填充效果差的问题,相继开发了一些新的工艺方法,主要包括闭式锻造、浮动模锻、预制分体锻造等。
闭式锻造是一种一步成形工艺,在这种工艺中,金属在闭式模具中通过一个或两个冲头单向或反向挤压。砌块锻造工艺中使用的上、下模均为组件,分别由上模、上冲头、下模和下冲头组成。在锻造过程中,上下模闭合形成闭合的模腔,同时对其施加足够的压力,然后用上下冲头挤压模腔内的坯料。在锻造过程中,坯料处于较强的三维压应力状态,塑性好,可一次成型复杂形状的零件,生产效率高,金属流线沿锻件形状连续分布,锻件力学性能好。
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